渦凹曝氣機(jī)設(shè)備技術(shù)原理：
1、富氧噴嘴的氣液混合流到四周液體。
2、被開除出混合噴嘴氣液混合流的垂直和程度力同時,混合物的戲劇性的攪拌和混合曝氣池。
3、在規(guī)范的氧轉(zhuǎn)移效率高達(dá)28 - 32%,生化反響速率也大大進(jìn)步,遠(yuǎn)高于普通曝氣設(shè)備。
4、氧轉(zhuǎn)移率高
氧傳輸效率能夠到達(dá)28 - 32%以上,能夠大大減少對空氣曝氣的需求,從而減少曝氣的功耗,電源效率比傳統(tǒng)的自吸放射增氧機(jī)和水下曝氣器1倍以上,
5、沒有梗塞和維護(hù)
采用共同的構(gòu)造設(shè)計(jì),是消弭疾病很容易被阻塞,微孔曝氣器、穩(wěn)定和牢靠運(yùn)轉(zhuǎn),沒有破綻運(yùn)動部件,維護(hù)自在。
6、工藝順應(yīng)性強(qiáng)
適用于各種需氧生物處置過程中,除了氧化溝工藝,也可用于包括SBR、各種傳統(tǒng)活性污泥法和改進(jìn),接觸氧化過程和其他過程。這個系統(tǒng)能夠用于更大的資金池類型,特別是,進(jìn)一步改善氧轉(zhuǎn)移率和減少潛在的區(qū)域。
射流曝氣機(jī)
倒傘型曝氣機(jī)的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)：
電機(jī)：采用Y系列三相異步電機(jī)，戶外型，、低噪音，立式防潮結(jié)構(gòu)，安裝于減速箱之上，位置較高，不易受到飛濺的污水和廢氣侵蝕。同時，為取得充氧動力效率，可配備變頻裝置進(jìn)行變頻調(diào)速，并通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動控制。
減速箱：立式結(jié)構(gòu)，三級圓柱斜齒輪傳動。齒輪采用經(jīng)熱處理后磨削加工成形，硬齒面，精度高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、傳動效率高、振動小、噪音低、不易漏油，設(shè)計(jì)使用壽命超過十年，尤其其輸出軸由于可以正反兩個方向旋轉(zhuǎn)，故一臺減速箱又相當(dāng)于兩臺使用。電機(jī)與減速箱的聯(lián)接通過電機(jī)座與聯(lián)軸器對中聯(lián)接，無需現(xiàn)場調(diào)整，傳動效率高，無沖擊、噪音低。
潤滑系統(tǒng)：采用強(qiáng)制式循環(huán)，自然冷卻潤滑系統(tǒng)。潤滑齒輪泵直接安裝于減速箱的輸出軸部位，潤滑效果好，結(jié)構(gòu)可靠。
升降平臺：升降結(jié)構(gòu)為平板式，上置減速箱，下聯(lián)葉輪主軸，由六根螺桿支撐立于工作臺上。通過調(diào)節(jié)固定在六根螺栓上的螺母，即可改變升降平臺高度，從而調(diào)節(jié)葉輪浸沒深度，以獲取工藝要求的充氧量。葉輪升降動程為±100mm。
倒傘座：采用套筒浮軸式結(jié)構(gòu)聯(lián)接倒傘軸與減速箱，可實(shí)現(xiàn)自動對中，拆卸方便。同時由于減速箱不受軸向力，也避免了葉輪旋轉(zhuǎn)時因水力不平衡所造成的偏心而引起的振動和噪聲。
倒傘葉輪：直式葉片結(jié)構(gòu)，采用碳素鋼經(jīng)焊接成型，并進(jìn)行平衡校正、定型、除銹，其徑向推流能力強(qiáng)、完全混合區(qū)域廣，動力效率高、充氧能力大，不掛臟、不堵塞，自潔性能佳，可以正反兩個方向旋轉(zhuǎn)。
電控系統(tǒng)：恒速型倒傘表面曝氣機(jī)配備降壓啟動柜，調(diào)速型倒傘表面曝氣機(jī)配備變頻控制柜，無級調(diào)速，調(diào)速范圍大，操作簡單，自動化程度高，節(jié)能效果好；同時，可根據(jù)用戶要求配置PLC接口。另：用戶也可根據(jù)自已的需求另行配置控制柜或配置雙速電機(jī)來調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速，以獲取工藝要求的充氧量，節(jié)約能耗。
射流曝氣機(jī)
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