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工藝優(yōu)點
1、處理效果好:對污染物的祛除率，COD為四十到百分之九十九，氨氮為三十到百分之六十，去油八十到一百，脫色率為八十到百分之九十九，聚合物為一百%。

2、處理速度快:整個絮凝反應(yīng)和固液分離的過程一般只需要3分鐘左右。

3、占地面積小:整臺機組的型體可以小型化到j(luò)i限，如一百m3/h的機組，占地面積僅在45m2以內(nèi)。與傳統(tǒng)的生化工藝相比，占地面積僅為其1/10左右。

4、水處理量大:由于該設(shè)備絮凝反應(yīng)和固液分離速度快(3分鐘左右)故而對水處理量大的污水廠(站)，可采用并聯(lián)的方式予以解決。

5、機動靈活性強:可以做成固定式，也可以做成車載式、船載式進行移動處理，接上電源便可使用?？捎糜谑豌@井、河湖疏浚、市政工程、建筑工地現(xiàn)場等。

6、系統(tǒng)不需反沖洗:整個過程不存在其他別的形式的堵塞、滯留的問題，水流也不存在遇阻受堵的問題，所以無須反沖洗。只是在停機之前，用清水將存留的反應(yīng)液和泥團沖出即可。

7、自動化程度高，管理簡便:該設(shè)備運行時，只需進水和電源不斷，加藥、反應(yīng)和分離可自動運行，無須看管，并可進行變頻控制，管理可設(shè)兼職人員，每天只須按時段8、12、24一小時加一次藥即可。

8、安全性能好:該設(shè)備設(shè)有自動報警功能，設(shè)備運行中，如某種藥劑中斷或轉(zhuǎn)動部分出現(xiàn)故障，便可報警停機，不致出現(xiàn)斷藥后處理不達標(biāo)或機械事故，待故障排除后，再行開車。

9、維修率低:該設(shè)備用盤片轉(zhuǎn)速僅為1rd/min，故而很少發(fā)生故障，易損件定期更換即可。

10、建設(shè)周期短:設(shè)備制造周期為30~45天，安裝時間為2~3天，調(diào)試時間僅為幾小時。

11、運行成本低:運行成本很低，一般為傳統(tǒng)工藝的1/3~1/2。

12、投資概算省:與傳統(tǒng)工藝相比，該工藝設(shè)備省卻了大量的反應(yīng)池、沉降池、過濾池(罐)、污泥濃縮池(機)、脫水機、壓濾機等一系列土建構(gòu)筑物和設(shè)備，一般來說，投資僅為傳統(tǒng)工藝的1/2或更少。

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